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　　球磨機(jī)的主要工作部分是安裝在兩個(gè)大型軸承上并水平放置的旋轉(zhuǎn)圓筒，研磨體為普通鋼球、鋼鍛鋼、鋼棒、玉石、礫石和瓷球等。球磨機(jī)在筒體內(nèi)壁安裝襯里，以免筒體磨損。其工作時(shí)，筒體由隔板分成幾個(gè)倉(cāng)室，在各倉(cāng)內(nèi)裝入一定形狀和大小的研磨體。材料從進(jìn)料裝置經(jīng)進(jìn)料空心軸均勻進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)庫(kù)，對(duì)材料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩２牧显诘谝粋}(cāng)庫(kù)達(dá)到粗研磨后，經(jīng)過(guò)單層隔板進(jìn)入第二倉(cāng)庫(kù)，該倉(cāng)庫(kù)有臺(tái)階襯或波襯，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球，筒體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使鋼球下落到一定高度，該倉(cāng)庫(kù)嵌入平襯，裝有鋼球，將材料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)排出筷子板排出，粉磨作業(yè)完成，那么，下面一起了解下球磨機(jī)組成和工作原理吧！

　　球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

　　從外部結(jié)構(gòu)的表象來(lái)看，球磨機(jī)主要由進(jìn)料部、進(jìn)料部、旋轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)、小齒輪、電動(dòng)機(jī)、電子控制）等部分構(gòu)成。 從實(shí)際型芯結(jié)構(gòu)看，該球磨機(jī)由水平圓柱形筒體、襯板、隔板、主軸承、研磨頭、材料進(jìn)出裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等部分組成。 具體球磨核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)的詳細(xì)分析如下。

　　1、筒體：

　　筒體是球磨機(jī)的主要工作部分之一，將材料粉碎成細(xì)小的形狀，而且筒體旋轉(zhuǎn)，筒體工作時(shí)除承受研磨體的靜載荷外，還受到裝入筒內(nèi)的鋼球、鋼級(jí)或瓷球、鋼珠球等研磨體的沖擊和研磨作用，因此筒體會(huì)產(chǎn)生交變應(yīng)力。

　　2、背板：

　　球磨機(jī)襯板主要保護(hù)筒體，加強(qiáng)粉碎作用，有助于粉磨效率，增加產(chǎn)量，使筒體免受研磨體和材料的沖擊和摩擦，同時(shí)用不同的襯板調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，降低金屬消耗。

　　3、隔板：

　　主要作用是分離研磨體，防止大粒材料逃逸到排出端而浪費(fèi)，控制球磨機(jī)內(nèi)材料的流速，有助于作業(yè)效率。 隔板還可以控制和改善磨機(jī)的通風(fēng)，可以統(tǒng)一產(chǎn)量和質(zhì)量，起到穩(wěn)定球磨機(jī)正常生產(chǎn)的作用。

　　4、主軸承：

　　主軸承主要由金屬、軸承機(jī)殼、軸承蓋、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。 球磨機(jī)的主軸承是支撐磨機(jī)整個(gè)旋轉(zhuǎn)的部分。 除了研磨體本身、研磨體和材料的總重量外，還必須承受研磨體和材料掉落帶來(lái)的沖擊力。

　　5、供給、排出裝置：

　　球磨機(jī)的投入、排出裝置是磨機(jī)整體中的一個(gè)組成部分。 然后通過(guò)進(jìn)料裝置排出到磨機(jī)外。 進(jìn)料方式有管進(jìn)料、螺旋進(jìn)料、勺進(jìn)料3種。 另一方面，排出裝置包括球磨機(jī)的排出料斗和排出鏟斗，材料和水（濕磨機(jī)）或（氣流干磨機(jī)）通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，也包括裝載排出鏟斗的升降臺(tái)和升降臺(tái)上升裝置的氣缸。

　　6、傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　球磨機(jī)的傳統(tǒng)系統(tǒng)分為邊緣傳動(dòng)（或邊緣傳動(dòng)）和中心傳動(dòng)兩種形式，大齒輪帶動(dòng)機(jī)體部中央主動(dòng)球磨機(jī)使用大型雙列調(diào)心滾子軸承代替普通的桿合金潤(rùn)滑軸承，邊緣傳動(dòng)是主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)小齒輪，更簡(jiǎn)便、可靠性高。

　　以上介紹的就是球磨機(jī)組成和工作原理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們！